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La calidad y la honestidad son su forma de trabajar. Esto unido a una importante experiencia, una visión integral del negocio y a una más que destacable creatividad hace que sea una opción excelente si de diseño de producto y de procesos estamos hablando.

Nacho Ilzarbe
Gerente, Flaccox S.L.

Nuevo Modelo Productivo de Fabricación Avanzada (FoF) de mamparas de vidrioIngeniería de procesos, Innovación, Industria 4.0 (2017-2019)

_Layout S9

Este proyecto nació de la necesidad de encontrar una solución que permitiera a una empresa de fabricación tradicional de mamparas de baño aumentar su capacidad de producción optimizando la relación entre las diferentes área operativas. Una nueva nueva manera de organizar los medios productivos para conseguir una mayor eficiencia, siendo capaces de adaptar los medios de producción y los recursos y conseguir así, un mayor aprovechamiento de ellos.

Otro de los problemas a solventar era reducir considerablemente las reclamaciones de clientes por falta de material en los pedidos entregados y fallos de fabricación que desencadenaban devoluciones y reprocesos.

Objetivos

Diseño y ejecución de la distribución de procesos en planta (layout) con los siguientes objetivos:

    • Utilizar más eficientemente el suelo disponible.
    • Controlar el proceso de un punto a otro, sin retraso.
    • Tener controlada la capacidad productiva real de la empresa.
    • Reducir costes de manipulación de material.
    • Reducir riesgos para el personal.
    • Utilizar la mano de obra eficientemente.
    • Incrementar y mejorar la competitividad de la empresa sobre la base de reducir costes de proceso.

SOLUCIÓN

Implantación de un nuevo modelo productivo de Fabricación Avanzada que integra los procesos de producción mediante la incorporación y automatización de 4 líneas de transferencia de materiales y sistemas de visión artificial situados en los puntos críticos del proceso para supervisar diferentes variables en los vidrios, perfiles y accesorios que conforman el producto elaborado, todo ello controlado mediante el sistema MES e integrado con el ERP de la empresa.

    1. Linea de vidrio.
    2. Linea de perfiles metálicos y gomas.
    3. Linea de herrajes.
    4. Linea de embalaje y expedición.

Con el nuevo layout se consigue:

    • Aumentar la capacidad de producción de 50 mamparas/día hasta 200 mamparas.
    • Reducir los traslados manuales de materiales (esfuerzo físico, seguridad, roturas…)
    • Reducir las perdidas de tiempo por desplazamiento y los tiempos muertos del proceso convencional.
    • Controlar la obra en curso de las diferentes órdenes de fabricación que se estén fabricando.

RESULTADOS

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